-0.55
Распечатать материалВ ООО «РН-Юганскнефтегаз», Дочернем Обществе нефтяной компании «Роснефть», прошли опытно-промышленные испытания уникального забойного телеметрического комплекса для проведения каротажа в процессе бурения российского производства. Возможности нового оборудования позволяют сократить цикл бурения наклонно-направленных скважин на 15%, снизить капитальные затраты на 5% и увеличить коммерческую скорость на 1000 м*сут/ст. мес. С применением нового оборудования пробурены скважины на Малобалыкском, Приобском, Приразломном и Среднебалыкском месторождениях.
Комплекс позволяет проводить геофизические исследования скважин одновременно с бурением, в результате чего исключается отдельный этап окончательного каротажа в открытом стволе. Ранее процедура проводилась после достижения проектного забоя, также требовался дополнительный рейс для шаблонировки стенок скважины перед спуском обсадной колонны, на данные операции затрачивалось до 3-4 суток.
Геофизические данные, полученные в результате применения нового оборудования, более информативные и позволяют получить более точную информацию о структуре прилегающих к стволу скважины горных породах и параметрах пласта-коллектора.
В процессе ОПИ юганские нефтяники и представители фирмы-подрядчика усовершенствовали узлы комплекса, для стабилизации оборудования появились дополнительные лопасти, а для предупреждения износа конструкция усилена вставками из твердых сплавов.
Полностью российская сборка комплекса позволит Обществу выполнить производственную программу. Реализуется одна из ключевых задач по минимизации издержек, повышению эффективности нефтегазодобычи и импортозамещению. Полученные положительные результаты испытаний открывают возможности для тиражирования технологии в других Дочерних Обществах Компании «Роснефть».
Справка:
ООО «РН-Юганскнефтегаз» - крупнейшее предприятие в составе ПАО «НК «Роснефть», ведёт работу на 34-х лицензионных участках. Накопленная добыча предприятия превышает 2,2 млрд. тонн нефти.
Комплекс позволяет проводить геофизические исследования скважин одновременно с бурением, в результате чего исключается отдельный этап окончательного каротажа в открытом стволе. Ранее процедура проводилась после достижения проектного забоя, также требовался дополнительный рейс для шаблонировки стенок скважины перед спуском обсадной колонны, на данные операции затрачивалось до 3-4 суток. Геофизические данные, полученные в результате применения нового оборудования, более информативные и позволяют получить более точную информацию о структуре прилегающих к стволу скважины горных породах и параметрах пласта-коллектора.
В процессе ОПИ юганские нефтяники и представители фирмы-подрядчика усовершенствовали узлы комплекса, для стабилизации оборудования появились дополнительные лопасти, а для предупреждения износа конструкция усилена вставками из твердых сплавов.
Полностью российская сборка комплекса позволит Обществу выполнить производственную программу. Реализуется одна из ключевых задач по минимизации издержек, повышению эффективности нефтегазодобычи и импортозамещению. Полученные положительные результаты испытаний открывают возможности для тиражирования технологии в других Дочерних Обществах Компании «Роснефть». Справка:
ООО «РН-Юганскнефтегаз» - крупнейшее предприятие в составе ПАО «НК «Роснефть», ведёт работу на 34-х лицензионных участках. Накопленная добыча предприятия превышает 2,2 млрд. тонн нефти.
502