-1.26
Распечатать материалСпециалисты ООО «РН-Юганскнефтегаз» нефтяной компании «Роснефть» высоко оценивают возможности применения гидравлического прорабатывающего башмака. Опытно-промышленные испытания успешно проведены на трех скважинах Приобского месторождения. В перспективе юганские нефтяники планируют использовать новое оборудование для бурения скважин в сложных геолого-технологических условиях.
- Иногда, возникают такие осложнения – невозможно спустить обсадную колонну до проектного забоя. Значит, где-то в стволе скважины есть интервалы склонные к обвалообразованию или сужению. Это возникает из-за сложных горно-геологических условий. Надо поднимать колонну на поверхность и проводить переподготовку ствола скважины, а это увеличение цикла и затрат на строительство. Для исключения таких осложнений, мы решили испытать новое оборудование – гидравлический прорабатывающий башмак. Опытно-промышленные испытания прошли успешно, – сообщает начальник отдела технологий бурения скважин Управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Венер Хазиев.
При спуске обсадной колоны, в основном в горизонтальных скважинах со сложным геологическим строением часто возникают проблемы. Наличие в стволе скважины интервалов неустойчивых аргиллитов в кровлях целевых пластов АС-10, АС-12, расположенных в зоне подножия палеосклона создают осложнения при подготовке ствола скважины и во время спуска эксплуатационной колонны. Ситуация осложняется тем, что на горизонтальных скважинах угол вскрытия пластов очень велик - 80-86 градусов. А чем больше угол вскрытия, тем больше риск обвала. Все эти факторы влияют на безопасный спуск эксплуатационной колонны. Колонну попросту невозможно спустить до проектного забоя. И тогда вся работа нефтяников насмарку: процесс спуска обсадных колонн начинается сначала.
Ранее, для исключения подобных ситуаций, нефтяники еще до спуска обсадной колонны проводили дополнительную подготовку ствола скважины. Снизить трудозатраты и минимизировать финансовые издержки решились специалисты Управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз». Технология нашлась на рынке отечественного оборудования.
Гидравлический прорабатывающий башмак работает следующим образом: долотная часть башмака вращается при подаче циркуляции и тем самым позволяет осуществлять проработку наиболее сложных участков ствола скважины, при этом обсадная колонна не вращается. Размельчает и выносит породу, что способствует прохождению обсадной колонны через зоны разбухания, обвалы и перегибы скважины.
- В результате эксплуатационная колонна достигает проектного забоя, выполняется цементирование, а прорабатывающий башмак, разбуривается при бурении горизонтальной секции, – поясняет Венер Хазиев.
Целесообразность применения гидравлического прорабатывающего башмака определяется специалистами после анализа геологических условий скважины. Внедрение технологии позволило юганским нефтяникам обезопасить спуск эксплуатационной колонны в скважинах со сложным геологическим строением. Были исключены спуско-подъемные операции по переподготовке ствола скважины. В планах нефтяников тиражировать технологию на все месторождения ООО «РН-Юганскнефтегаз», где бурение сопряжено со сложными геологическими условиями.
- Иногда, возникают такие осложнения – невозможно спустить обсадную колонну до проектного забоя. Значит, где-то в стволе скважины есть интервалы склонные к обвалообразованию или сужению. Это возникает из-за сложных горно-геологических условий. Надо поднимать колонну на поверхность и проводить переподготовку ствола скважины, а это увеличение цикла и затрат на строительство. Для исключения таких осложнений, мы решили испытать новое оборудование – гидравлический прорабатывающий башмак. Опытно-промышленные испытания прошли успешно, – сообщает начальник отдела технологий бурения скважин Управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз» Венер Хазиев.При спуске обсадной колоны, в основном в горизонтальных скважинах со сложным геологическим строением часто возникают проблемы. Наличие в стволе скважины интервалов неустойчивых аргиллитов в кровлях целевых пластов АС-10, АС-12, расположенных в зоне подножия палеосклона создают осложнения при подготовке ствола скважины и во время спуска эксплуатационной колонны. Ситуация осложняется тем, что на горизонтальных скважинах угол вскрытия пластов очень велик - 80-86 градусов. А чем больше угол вскрытия, тем больше риск обвала. Все эти факторы влияют на безопасный спуск эксплуатационной колонны. Колонну попросту невозможно спустить до проектного забоя. И тогда вся работа нефтяников насмарку: процесс спуска обсадных колонн начинается сначала.
Ранее, для исключения подобных ситуаций, нефтяники еще до спуска обсадной колонны проводили дополнительную подготовку ствола скважины. Снизить трудозатраты и минимизировать финансовые издержки решились специалисты Управления технологий и инжиниринга бурения ООО «РН-Юганскнефтегаз». Технология нашлась на рынке отечественного оборудования. Гидравлический прорабатывающий башмак работает следующим образом: долотная часть башмака вращается при подаче циркуляции и тем самым позволяет осуществлять проработку наиболее сложных участков ствола скважины, при этом обсадная колонна не вращается. Размельчает и выносит породу, что способствует прохождению обсадной колонны через зоны разбухания, обвалы и перегибы скважины.
- В результате эксплуатационная колонна достигает проектного забоя, выполняется цементирование, а прорабатывающий башмак, разбуривается при бурении горизонтальной секции, – поясняет Венер Хазиев.
Целесообразность применения гидравлического прорабатывающего башмака определяется специалистами после анализа геологических условий скважины. Внедрение технологии позволило юганским нефтяникам обезопасить спуск эксплуатационной колонны в скважинах со сложным геологическим строением. Были исключены спуско-подъемные операции по переподготовке ствола скважины. В планах нефтяников тиражировать технологию на все месторождения ООО «РН-Юганскнефтегаз», где бурение сопряжено со сложными геологическими условиями.
412