Ленинградский завод удвоил мощности. Новое производство обеспечит 500 км трубопроводов ежегодно

Ленинградский металлопрокатный завод «Металлсервис» ввёл в эксплуатацию современный трубопрокатный стан ТЭСА 76-159, способный выпускать свыше 120 тысяч тонн трубной продукции ежегодно — объём, достаточный для прокладки 500 километров магистральных трубопроводов. Новое оборудование значительно укрепляет позиции отечественной металлургии, сокращая зависимость от импорта критически важных изделий для строительной отрасли и ЖКХ.

Как сообщает корреспондент Информационного агентства МАНГАЗЕЯ, запущенная линия стала четвёртой аналогичной установкой в группе компаний МЕТАЛЛСЕРВИС. Первой продукцией стали электросварные трубы диаметром 159 мм с толщиной стенки 4 мм, соответствующие строгим требованиям ГОСТ 10704 и 20295.

Технология ТЭСА обеспечивает исключительную точность геометрии и прочность сварных швов, что продлевает срок службы трубопроводов на 30% по сравнению с устаревшими методами производства. Такое преимущество особенно значимо для объектов жилищно-коммунального хозяйства, где долговечность инфраструктуры напрямую влияет на качество услуг.

Автоматизированная точность

Комплекс оснащён передовым оборудованием: автоматическим трубоукладчиком, роботизированным стендом гидравлических испытаний и системой транспортировки готовой продукции. Уровень автоматизации достиг 85%, что минимизирует человеческий фактор и повышает стабильность параметров каждой партии.

Гидравлические испытания проводятся под давлением, в 1,5 раза превышающим рабочее, гарантируя надёжность труб в экстремальных условиях. Эта процедура выявляет малейшие дефекты, предотвращая аварии на магистральных трубопроводах и промышленных объектах.

Технология позволяет выпускать не только круглые трубы диаметром 76-159 мм, но и профильные изделия квадратного (50×50-120×120 мм) и прямоугольного сечения (80×40-120×80 мм). Такой сортамент закрывает 80% потребностей строительной отрасли в трубном прокате.

Логистический терминал завода вмещает до 15 тысяч тонн готовой продукции. Система формирования трубных пакетов ускоряет погрузочно-разгрузочные работы в два раза, сокращая сроки доставки потребителям.

Стратегическое значение

Новые мощности интегрированы в существующее производство листового проката: нержавеющей и оцинкованной стали, алюминия, холоднокатаных листов. Это позволяет создавать комплексные решения для металлоконструкций без привлечения сторонних поставщиков.

«Запуск стана укрепляет наши рыночные позиции и позволяет предлагать клиентам полный цикл металлообработки, — отмечают на предприятии. — Мы видим повышенный спрос со стороны строительных компаний и предприятий ТЭК».

Производственная линия организована по принципу замкнутого цикла: от поступления металлических заготовок до отгрузки упакованных трубных пакетов. Такая схема снижает себестоимость на 18% и увеличивает общую производительность завода на 30%.

Экономический эффект

Сырьевая база полностью локализована: заготовки поставляют металлургические комбинаты Урала и Сибири. Это сокращает логистические издержки и обеспечивает стабильность производственного графика независимо от внешних факторов.

Инвестиции в проект окупятся в течение четырёх лет благодаря заключённым долгосрочным контрактам с ведущими строительными холдингами. Планируется освоение экспортных поставок в страны ЕАЭС, где спрос на качественный трубный прокат ежегодно растёт на 7-12%.

Развитие производства создало 250 новых рабочих мест с повышенными требованиями к квалификации. Персонал проходит обучение на цифровых тренажёрах, моделирующих все стадии технологического процесса.

Предприятие планирует расширить сортамент за счёт труб большого диаметра (до 426 мм) для магистральных газопроводов. Инженеры уже разрабатывают модернизированную версию стана, которая увеличит годовую производительность до 180 тысяч тонн.