В Смоленской области запустили первое в России производство современных негорючих пластиков

Представьте пластик, который не загорается от открытого огня, искры или короткого замыкания. Именно такие умные материалы — полимерные компаунды — теперь производят в Смоленской области. Специальные смеси, созданные компанией «БИЭНЖИ Компаундс», делают кабели в наших домах безопаснее, а строительные материалы устойчивее к огню. Запуск 14 августа в Вяземском округе уникальной линии мощностью 5 000 тонн в год закрывает критическую зависимость от импорта. Эти решения защитят метро, больницы и заводы — места, где пожарная безопасность значит жизнь.

Как сообщает корреспондент Информационного агентства МАНГАЗЕЯ, секрет успеха кроется в полном контроле цепочки: от добычи минерального наполнителя до готового продукта. Предприятие входит в группу Brucite+, десятилетиями добывающую брусит на Урале. Гидроксид магния из этого минерала — природный огнетушитель, выделяющий воду при нагреве. Технология позволяет создавать десятки рецептур для разных задач без токсичных галогенов.

Стартовые инвестиции 300 млн рублей создали 10 высокотехнологичных рабочих мест. К 2027 году мощность вырастет до 11 000 тонн — объем, способный обеспечить огнезащитой кабельную сеть длиной два экватора Земли. Второй этап с вложениями 200 млн рублей добавит еще 20 специалистов. «Наша сырьевая база — ключевое преимущество», — подчеркивает директор по продажам Денис Кашперко.

Как работает природный огнетушитель

Основой негорючести служит гидроксид магния — белый порошок, добываемый из уральского брусита. При температуре выше 300°C он выделяет водяной пар, охлаждая пластик и блокируя кислород. В отличие от токсичных аналогов, этот минерал безопасен для здоровья. Полная производственная цепочка группы Brucite+ гарантирует стабильность качества и цен. Локализация снижает риски сбоев поставок, критичные для стройиндустрии и энергетики.

Безопасные кабели особенно востребованы в метро, аэропортах и школах. При возгорании они не выделяют едких газов, разъедающих оборудование. Новое производство соответствует строгим стандартам вроде IEC 60754-1. Раньше такие материалы везли из Европы, теперь российские заводы получат их в срок. Это ускорит модернизацию инфраструктуры по всей стране.

Гибкость линий позволяет быстро перестраиваться под запросы клиентов. Например, создать термостойкий компаунд для двигателей электромобилей или цветостабильную смесь для фасадов. Технологи открыты для экспериментов с новыми комбинациями полимеров. Такая адаптивность — редкость в отрасли, где конкуренты часто ограничены стандартным ассортиментом.

Стартовая программа включает два направления. Первое — безгалогенные компаунды для силовых кабелей пониженной пожарной опасности. Второе — ОЕМ-продукция по индивидуальным ТЗ заказчиков. Уже заключены контракты с производителями электроники и автокомпонентов. «Цель — локализация всех составляющих: от полиолефинов до антиоксидантов», — отмечают в компании.

Технологии для жизни

Пластиковые смеси нового поколения незаметно улучшают повседневность. В строительстве — это изоляция для вентиляционных труб, не распространяющая пламя. В транспорте — детали салонов поездов, снижающие задымление при аварии. Для обычного человека это значит: меньше токсичного дыма при пожаре, сохранность проводки в квартире, долговечность зарядных устройств. Замена импорта уже началась — стройкомплексы Москвы и кабельные заводы Урала переходят на смоленскую продукцию.

Качественный скачок подтверждают испытания. Образцы выдерживают открытое пламя 40 секунд без распространения огня. Плотность дыма снижена на 70% против старых аналогов. Такие параметры жизненно важны для тоннелей метро или АЭС. При этом стоимость на 15-20% ниже европейских предложений за счет местного сырья. Инженеры уже разрабатывают модификации для морозостойких труб и медицинского оборудования.

Рынок демонстрирует устойчивый рост. Ежегодно Россия потребляет 50-60 тысяч тонн негорючих компаундов. До 2027 года спрос увеличится ещё на 30% за счет программ реновации и энергомодернизации. BNG Compounds планирует захватить четверть рынка. Экспортные поставки стартуют в Казахстан и Беларусь в 2026 году. Ключевое конкурентное преимущество — сочетание цены, экологичности и кастомизации.

Инвестиции в будущее

Проект усиливает позиции Смоленской области, получившей в 2024 году звание «Прорыв года» за промышленную политику. Создание химического кластера привлечёт смежников: переработчиков полимеров, производителей добавок, лаборатории контроля качества. Для региона с населением 921 000 человек это означает новые налоги и инфраструктуру. В перспективе — кооперация с университетами и технопарками.

Развитие отрасли меняет кадровую картину. Вместо уезжавших в столицы молодых инженеров появились вакансии с зарплатой выше средней по области. Запущена программа переобучения для технологов из смежных отраслей. До конца года откроется центр сертификации, где будут тестировать материалы по российским и международным стандартам. Это создаст ещё 30 рабочих мест.

Успех смоленского проекта может стать моделью для других регионов. В планах — тиражирование технологии на площадках в Татарстане и Кемеровской области. Для страны это шаг к технологическому суверенитету в стратегической отрасли. Как отмечают отраслевые эксперты, подобные производства снижают уязвимость экономики в условиях санкций.