Поехали!

Строительство нового комплекса по нанесению внутреннего антикоррозийного покрытия на металлические трубы в Сургутнефтегазе начали весной прошлого года. В районе Западно-Сургутского месторождения был выделен лесисто-заболоченный участок земли, первые сваи забили уже летом.

Сейчас стройка завершена, проводится шеф-монтаж оборудования. На территории объекта чистота и порядок. В основном цеху нового завода уже вовсю принимают и монтируют оборудование. На площадке – интернациональное сообщество: поставщики из Германии, Голландии и Франции, собственно сотрудники Сургутнефтегаза – русские, украинцы, татары, азербайджанцы – чуть ли не все представители народов из республик, когда-то входивших в состав СССР. Но суеты и признаков недопонимания не наблюдается: группы действуют слаженно и в едином ритме.
- Переводчики не нужны. Наши работники очень быстро нашли общий язык с иностранцами, - поясняет один из руководителей проекта замначальника управления "Сургутнефтепромхим" Сергей Лисянский, который совместно с представителями НГДУ "Быстринскнефть" курирует строительство нового производства.
Специалисты этих подразделений в свое время и готовили техническое задание на поставку оборудования для нового завода. Кстати, у него будет два вида деятельности: нанесение антикоррозийного покрытия, о чем упоминалось выше, и переработка использованных бумаги и картона, которых в Сургутнефтегазе, как нетрудно догадаться, в избытке.
- Будем брикетировать и направлять ЦБК на вторичное использование, спрос на данный вид сырья в стране немалый, - объяснил куратор проекта. – Этот цех уже фактически готов, летом введем его в эксплуатацию.
Основное производство по нанесению покрытия на трубы даст первую продукцию тоже летом. То, что это произойдет вовремя, сомневаться не приходится: шеф-монтаж оборудования идет полным ходом. При этом поражает порядок, царящий в цеху. Начинаю обращать внимание на детали и понимаю почему. Параллельно с установкой и наладкой оборудования идет уборка: по цеху, умудряясь не мешать основным процессам, снует штабелировщик (небольшой подъемник, очень похожий на снегоуборочную машинку, которой коммунальщики чистят тротуары, – прим. авт.), собирает упаковки от оборудования и прочий незначительный строительный мусор и вывозит их из цеха. Вручную никто ничего не таскает – работают кран-балка, лебедки, даже стремянка для работы на высоте – на управляемой механической платформе.
- Эту технику, как я понимаю, строители потом заберут? - интересуюсь я у Лисянского.
- Нет, она в дальнейшем пригодится на производстве, - отвечает он. – По уровню автоматизации наш завод станет одним из самых передовых не только в России, но, быть может, и в мире. Рабочий персонал будет, по большому счету, только контролировать процесс. Участие человека минимальное, только в тех случаях, когда автоматика действие выполнить не может, к примеру "докрасить" концы труб. Наши партнеры нам по-хорошему завидуют. Таких технологий, как у нас, нет даже на предприятиях, где мы проходили стажировку.
Обучаться тонкостям нанесения антикоррозийного покрытия специалисты из Сургута ездили в Германию.
- Сотрудники нашего управления обучались методам контроля качества. Ну и, собственно, как работать на этом оборудовании, производить продукцию. Ездили двумя группами: обучение прошли механики, энергетики, мастера. Иностранные коллеги обучили наших специалистов главным принципам работы на новом оборудовании, - пояснил Лисянский.
Завод даст дополнительно около двухсот рабочих мест. И это один из главных доводов в пользу его появления.
- Сургутнефтегаз – большая компания, которая думает о жителях Сургута и Сургутского района, - ответил нефтяник на мой вопрос о том, зачем Сургутнефтегазу непрофильное производство. Ведь большинство аналогичных компаний сегодня даже сервис стремятся вывести на аутсорсинг. - К тому же в новом производстве важная экологическая составляющая. Наша труба прослужит гораздо дольше, чем обычная, без покрытия.
Труба на завод будет поступать без внутреннего покрытия после прохождения контроля на трубной базе, входящей в состав ОАО "Сургутнефтегаз". Сейчас специалисты этого подразделения контролируют качество как трубы, так и нанесенного покрытия. С вводом в эксплуатацию нового производства нагрузка у контролеров должна стать меньше, как и количество отбракованного товара, поступившего с трубных заводов России.
- Наши требования к экологической безопасности удовлетворяет продукция далеко не всех заводов, - пояснил Лисянский. – Даже надежные поставщики порой не всегда в состоянии вовремя изготовить и доставить нужное нам количество трубы. К тому же не стоит упускать из виду стоимость транспортировки. Так что экономический эффект тоже налицо.
Пока новое предприятие будет обеспечивать экологичной продукцией только нужды Сургутнефтегаза. Но не исключено, что в дальнейшем надежной трубой наши нефтяники смогут снабжать и соседей. Как показывают отчеты экологов, замена трубопроводов на большей части территории Югры ведется постоянно.